大型立式高壓氣淬真空爐的研制

 大型立式高壓氣淬真空爐的研制

　目前,真空淬火爐主要以真空油淬和真空氣淬為主,它們各有其優(yōu)缺點(diǎn)。從淬火后的表面質(zhì)量看,真空油淬比真空氣淬光亮度低20%~30%,而且要進(jìn)行清洗;從淬火后工件力學(xué)性能看,高速鋼工具經(jīng)過真空油淬后在工件表面形成一個(gè)由殘留奧氏體和碳化物組成的白亮層,經(jīng)X射線結(jié)構(gòu)分析證明:白亮層是由大量復(fù)合碳化物和殘留奧氏體組成,形成碳化物的碳不是來自于爐內(nèi)的殘存氣氛,而是來自淬火油。研制的原因影響真空氣淬冷卻能力有三個(gè)因素:一是淬火氣體的種類,冷卻能力從高到低依次是H2、He、N2、Ar;二是淬火時(shí)充氣的壓力,充氣壓力越高,真空爐的冷卻能力越強(qiáng),但當(dāng)壓力增高到一定程度后其影響減弱;三是通過工件的傳熱介質(zhì)的流量,通過工件的流量越大,真空爐的冷卻能力越強(qiáng)。另外,通過爐料的氣流分布以及流過工件加熱氣體的再冷卻,也對(duì)高壓氣體淬火的冷卻效果有影響。在生產(chǎn)應(yīng)用中,低合金鋼淬火件、大尺寸的模具和軸類、高密集裝載工件,5~6bar(1bar=105Pa)的真空高壓氣冷淬火仍顯不足。由于生產(chǎn)大型模具的客戶為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,需要更快冷卻速度的淬火爐。